高压旋喷桩成桩机理 固结体的形状与喷嘴移动的方向及持续喷射的时间有着密切的关系。
当喷嘴一面旋转和提升时，便形成圆柱状或异型圆柱状固结体；当喷嘴一面喷射一面提升时，便形成壁状固结体。
大砾石和腐硝土的旋喷固结机理有别于砂类土和粘性土。
在大砾石中，喷射流因砾石的体大量重，不能切割颗粒或者使其移动和重新排列，喷射流只能通过其空隙，充满周围的空隙。
鉴于喷嘴的旋转能使喷射流保持一定的方向性，浆液向四周挤压，其机理接近于所谓的渗透理论的机理，因而形成圆柱形加固的地基。
对于腐硝土层，旋喷固结体的形状及它的性质，受植物纤维的粗细长短，含水量及土颗粒多少的影响很大。
对纤维细短的腐硝土旋喷时，完全和在粘性土中的旋喷机理相同。
然而对纤维粗长且数量多的腐硝土旋喷时，由于纤维质富有弹性，切削是困难的。
但由于其孔隙较多，喷射流仍可穿过纤维体，形成圆柱形固结体。
但在纤维质多而密的部位，浆液相对较少，固结体的均匀性较差。
定喷时，高压喷射灌浆的喷嘴不旋转，只作水平的固定方向喷射，喷嘴逐渐向上提升，便在土中冲成一条沟槽，并把浆液灌进槽中。
从土体上冲落下来的土粒，一部分随着水流与气流被带出地而，其余的颗粒与浆液搅拌混合，最后形成个板状固结体。
固结体在砂质土中有一部分渗透层，但在粘性土则没有。
高压旋喷桩返浆问题: 用高压旋喷桩作为止水帷幕，施工前可以在桩侧基坑内挖条沟，作为返上来的水泥浆储存的地方使用，以免场地到处跑浆。
它是随着提钻同时进行高压注浆，浆液与四周土体结合而形成具有一定强度和止水功能的桩，浆液是会冒出来的，提钻速度要与注浆量、压力等配合好，才能保证旋喷桩的施工质量。
注意地面以下2m左右就停止注浆，以免到地面后高压浆液伤人引发安全事故。
高压旋喷桩施工工艺控制 1、在高压旋喷桩正式施工前应进行成桩工艺试验。
2、施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。
注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。
大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。
4、严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。
5、喷射注浆时要注意设备开动顺序。
以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。
待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。